可靠性試驗經過多年的發展，特別是20世紀90年代后期以來，在航天產品研制中得到了廣泛和深入的應用，航天航天產品進行可靠性試驗的必要性，已毋庸質疑。實踐證明，不同層次的可靠性試驗能夠發現產品不同層次的問題。單機和系統級試驗相結合，是使產品的可靠性得到逐級增長，提高復雜系統產品可靠性的有效和有力的手段。

產品通過了系統級綜合環境可靠性試驗，說明系統總的可靠性水平達到了要求，并不能證明系統內每一個單機的可靠性水平達到了其自身的要求，單機產品的可靠性是否達到技術指標，需要通過單機可靠性試驗來增長和驗證。

經過多年經驗的積累，對于航天航空可靠性試驗，瑞凱能夠提供完善的解決方案， 針對產品設計、研制、使用、維修/維護全壽命周期中出現的失效產品，為客戶提供高效快速的原材料、電子元器件、PCB、PCBA失效分析/故障根因分析和改進提升技術服務。表1是航天航空可靠性試驗的綜合表格，需要詳細的技術方案，可聯系瑞凱儀器客服獲取。

最后，可靠性評估利用產品壽命周期各階段所產生的試驗或使用信息，用概率統計的方法給出產品在某一特定條件下的可靠性特征量的估計值，一般為給定置信度下的產品可靠性參數，如平均故障間隔時間、可靠度、無故障運行時間等的下限估計值。

進行裝備可靠性評估的程序、方法以及數據處理、評估時遵循的原則及工程實施的約定,并結合實際型號開展了可靠性評估工作。具備開展單元可靠性評估和系統可靠性評估的能力。其中單元可靠性評估主要包括各類統計模型數據的可靠度點估計和給定置信度的單邊和雙邊置信限評估，如二項分布、指數分布、Weibull分布、正態分布、對數正態分布等。系統綜合可靠性評估方法包括小子樣貝葉斯方法和計算機仿真方法。其中小子樣Bayes方法是解決可靠性信息不足的有效方法之一，也是目前裝備研制階段“小子樣、多階段、異總體”情況下值得推薦的方法。另一個解決復雜系統的可靠性綜合評估方法是計算機仿真技術，對未知分布形式的單元或系統有很好的效果。