內燃機換熱器冷熱沖擊試驗方法
作者：網絡編輯：瑞凱儀器來源：網絡發布時間：2021-09-14 09:48:00
1、試驗目的
熱沖擊試驗是用于考核試驗件抗溫度交變循環性能的強化試驗。試驗時使試驗件的溫度交替變化。
2、試驗設備
2.1冷熱沖擊試驗箱的主體應能按試驗規范的要求對試驗件進行加熱和冷卻，冷熱沖擊試驗箱應能準確測量和記錄試驗件或試驗介質的最高溫度、最低溫度、溫度變化的周期和溫度交變次數它至少包括以下幾個部分：
a)“熱”介質加熱和輸送裝置；
b)“冷”介質冷卻和輸送裝置；
c）介質循環流量調節與控制裝置；
d）介質流量測量與記錄裝置；
e）介質或試驗件溫度控制、測量與記錄裝置；f)冷熱循環次數測量與記錄裝置；
g）壓力測量裝置。
2.2試驗裝置的參數控制精度應滿足試驗規范的要求。
2.3試驗參數的測量精度要求：
a）試驗介質或試驗件溫度測量誤差不大于±1℃；
b)試驗介質流量測量誤差不大于1.5%；
c）溫度交變周期或頻率測量誤差不大于1%；
d）壓力測量誤差不大于1.6%；
e）溫度交變次數計數誤差不大于0.5%、次數累計誤差不大于10次。
2.4試驗介質應使用與實際工況相同或相近的介質，本標準推薦使用以下試驗介質：
a)機油冷卻器采用符合GB 11122規定的柴油機油或符合GB 2397規定的有機熱載體；
b)水散熱器及水冷型增壓空氣冷卻器水側，按所匹配發動機類型采用符合GB29743規定的冷卻液；
c)增壓空氣冷卻器熱空氣側采用干燥壓縮空氣。
2.5試驗工裝應根據產品的實際情況進行設計，工裝在試驗件試驗時盡可能模擬實際使用情況，密封材料應保證在測試過程中不發生泄漏。
3、冷熱沖擊試驗方法
3.1試驗前應對試驗件進行完好性檢查，確認試驗件是完好的。
3.2將試驗件上不是試驗介質循環所需要的通道口牢固堵塞，在試驗件內充滿指定的試驗介質，并與試驗裝置的介質循環管路連接。
3.3對于機油冷卻器和水散熱器，待試驗件接好后，起動冷介質循環泵，使試驗件內充滿試驗介質，排凈空氣。
3.4試驗過程分為溫度控制和時間控制兩種方式，試驗時應根據試驗要求進行設置：
a）溫度控制方式：試驗件內腔交替通入高溫介質和低溫介質。熱介質的溫度為試驗規范要求的熱源溫度±3℃，冷介質的溫度為試驗規范要求的冷源溫度±3℃，介質流量為試驗件工作時的熱介質額定流量；當試件的進出口處介質溫度差不大于5℃時，可以認為試件的溫度達到了穩定，此過程作為一個循環，直到完成規定的溫度交變次數。
b）時間控制方式：試驗件內腔交替通入高溫介質和低溫介質。熱介質的溫度為試驗規范要求的熱源溫度±3℃，冷介質的溫度為試驗規范要求的冷源溫度±3℃，介質流量為試驗件工作時的熱介質額定流量；先充入指定溫度的高溫介質，運行指定時間，然后將高溫介質切換為指定溫度的低溫介質，再運行指定時間，此過程為一個循環，直到完成規定的溫度交變次數。
3.5在試驗過程中，應監視試驗件的完好性。每完成1000次循環進行一次密封性檢查，發現試驗件有規范不允許的任何形式的損壞現象，立即停止試驗，并記錄已完成的溫度交變次數和試驗件損壞情況。
3.6試驗結束后，檢查試驗件的完好性。當發現試驗件有損壞或泄漏時，應詳細記錄損壞或泄漏的部位和程度。
3.7試驗記錄應包括以下內容：
a）試驗設備的名稱、型號規格及設備狀況；
b）試驗開始和結束時間；
c）試驗件的名稱、型號規格及試驗時隨帶附件情況；
d）試驗件在進行熱沖擊試驗前經歷過的試驗項目；
e）試驗前試驗件完好性檢查情況；
f)試驗介質名稱；
g）溫度交變范圍、交變頻率或周期、介質溫度和流量、完成的溫度交變次數；
h)熱沖擊試驗結束后試驗件完好性檢查情況。
熱沖擊試驗是用于考核試驗件抗溫度交變循環性能的強化試驗。試驗時使試驗件的溫度交替變化。
2、試驗設備
2.1冷熱沖擊試驗箱的主體應能按試驗規范的要求對試驗件進行加熱和冷卻，冷熱沖擊試驗箱應能準確測量和記錄試驗件或試驗介質的最高溫度、最低溫度、溫度變化的周期和溫度交變次數它至少包括以下幾個部分：
a)“熱”介質加熱和輸送裝置；
b)“冷”介質冷卻和輸送裝置；
c）介質循環流量調節與控制裝置；
d）介質流量測量與記錄裝置；
e）介質或試驗件溫度控制、測量與記錄裝置；f)冷熱循環次數測量與記錄裝置；
g）壓力測量裝置。
2.2試驗裝置的參數控制精度應滿足試驗規范的要求。
2.3試驗參數的測量精度要求：
a）試驗介質或試驗件溫度測量誤差不大于±1℃；
b)試驗介質流量測量誤差不大于1.5%；
c）溫度交變周期或頻率測量誤差不大于1%；
d）壓力測量誤差不大于1.6%；
e）溫度交變次數計數誤差不大于0.5%、次數累計誤差不大于10次。
2.4試驗介質應使用與實際工況相同或相近的介質，本標準推薦使用以下試驗介質：
a)機油冷卻器采用符合GB 11122規定的柴油機油或符合GB 2397規定的有機熱載體；
b)水散熱器及水冷型增壓空氣冷卻器水側，按所匹配發動機類型采用符合GB29743規定的冷卻液；
c)增壓空氣冷卻器熱空氣側采用干燥壓縮空氣。
2.5試驗工裝應根據產品的實際情況進行設計，工裝在試驗件試驗時盡可能模擬實際使用情況，密封材料應保證在測試過程中不發生泄漏。
3、冷熱沖擊試驗方法
3.1試驗前應對試驗件進行完好性檢查，確認試驗件是完好的。
3.2將試驗件上不是試驗介質循環所需要的通道口牢固堵塞，在試驗件內充滿指定的試驗介質，并與試驗裝置的介質循環管路連接。
3.3對于機油冷卻器和水散熱器，待試驗件接好后，起動冷介質循環泵，使試驗件內充滿試驗介質，排凈空氣。
3.4試驗過程分為溫度控制和時間控制兩種方式，試驗時應根據試驗要求進行設置：
a）溫度控制方式：試驗件內腔交替通入高溫介質和低溫介質。熱介質的溫度為試驗規范要求的熱源溫度±3℃，冷介質的溫度為試驗規范要求的冷源溫度±3℃，介質流量為試驗件工作時的熱介質額定流量；當試件的進出口處介質溫度差不大于5℃時，可以認為試件的溫度達到了穩定，此過程作為一個循環，直到完成規定的溫度交變次數。
b）時間控制方式：試驗件內腔交替通入高溫介質和低溫介質。熱介質的溫度為試驗規范要求的熱源溫度±3℃，冷介質的溫度為試驗規范要求的冷源溫度±3℃，介質流量為試驗件工作時的熱介質額定流量；先充入指定溫度的高溫介質，運行指定時間，然后將高溫介質切換為指定溫度的低溫介質，再運行指定時間，此過程為一個循環，直到完成規定的溫度交變次數。
3.5在試驗過程中，應監視試驗件的完好性。每完成1000次循環進行一次密封性檢查，發現試驗件有規范不允許的任何形式的損壞現象，立即停止試驗，并記錄已完成的溫度交變次數和試驗件損壞情況。
3.6試驗結束后，檢查試驗件的完好性。當發現試驗件有損壞或泄漏時，應詳細記錄損壞或泄漏的部位和程度。
3.7試驗記錄應包括以下內容：
a）試驗設備的名稱、型號規格及設備狀況；
b）試驗開始和結束時間；
c）試驗件的名稱、型號規格及試驗時隨帶附件情況；
d）試驗件在進行熱沖擊試驗前經歷過的試驗項目；
e）試驗前試驗件完好性檢查情況；
f)試驗介質名稱；
g）溫度交變范圍、交變頻率或周期、介質溫度和流量、完成的溫度交變次數；
h)熱沖擊試驗結束后試驗件完好性檢查情況。
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